在生活中，顆粒自動包裝機對我們的影響是很大的，很多顆粒物料都有用到，顆粒自動包裝機是集自動制袋、裝袋于一體的新型電子機械產品，它采用微電腦控制技術，自動控溫，自動設定袋長，自動穩定送膜，以達到包裝效果。提高了工作效率，降低了勞動強度，讓用戶真正感受科技創新的魅力，但是在使用過程中也會出現一些故障，下面就給大家介紹一些如何處理這些故障，
顆粒自動包裝機常見故障分析與排除？
故障：包裝材料拉斷。
原因：
1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關損壞。
排除：
1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機線路。
3.更換接近開關。
故障：袋封合不嚴密。
原因：
1.包裝材料內層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。
排除：
1.除去不合格的包裝材料。
2.調整封合壓力。
3.提高熱封溫度。
故障：封道不正。
原因：.熱封器體位置有誤。
排除：.重新調整熱封器體位置。
故障：切袋位置不正確偏離色標中間過大。
原因：.光電開關（電眼）位置不正確。
排除：.重新調整光電開關（電眼）位置。
故障：色標定位及光電跟蹤補償失控。
原因：
1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關（電眼）的導紙板。
4.光電開關（電眼）的光點偏離色標。
5.光電開關靈敏度差,明暗動使用錯誤。
排除：
1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導紙板。
4.調整導紙板左右位置，使光點處于色標中間。
5.更換光電開關,正確選擇明暗動開關。
故障：不進行色標跟蹤時（即關閉光電開關）袋長誤差大。
原因：
1．袋長設定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。
排除：
1．增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度。
2．更換滾輪。
3．加大滾輪壓力。
故障：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
原因：
1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。
排除：
1.調整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。
故障：供紙電機不轉或轉起來不停。
原因：
1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關損壞。
3.啟動電容損壞。
4.保險管斷。
排除：
1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開關。
3.更換啟動電容。
4.更換保險管。
故障：熱封器體不升溫熱封器體溫度失控。
原因：
1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險管斷。
4.溫度調節儀損壞。
5.熱電偶斷路。
排除：
1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險管。
4.更換溫度調節儀。
5.更換熱電偶。
故障：不拉袋（拉袋電機不運轉）。
原因：
1.線路故障。
2.拉袋接近開關損壞。
3.自動包裝機控制器故障。
4.步進電機驅動器故障。
排除：
1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開關。
3.更換自動包裝機控制器。
4.更換步進電機驅動器。
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